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潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。

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隨著潤滑油的市場不斷擴大，潤滑油也不斷的被注入新的性能，人們通過加入改性添加劑來改性潤滑油，使潤滑油的粘度、凝固點、潤滑性、密封性等得到改善。然而如何將這些添加劑更好的混合分散到潤滑油內，成為了一個研究和解決的難點。
         

經過長時間的研究，人們發現只有將改性添加劑的粒徑充分細化話，才能更好的分散于潤滑油基礎油中，形成穩定的乳液或者混懸液。中海油公司在思峻實驗表明：粒徑越細，潤滑油的凝固點越低，防凍能力越強。從原理上來講，只有將改性添加劑的粒徑充分細化，添加劑的作用才能更充分的釋放。而使用SGN高剪切乳化機，可以將粒徑細化至0.2-2微米，形成更穩定的改性潤滑油乳液。

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是至關重要的。根據一些行業的特殊要求，上海思峻在GR2000的基礎上又開發出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

GRS2000系列產品與傳統的設備對比

⑴    傳統設備需要8小時的分散過程，GRS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節能。

⑵    傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而GRS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。

GRS2000系列與同類設備的對比

①    發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。GRS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。

②    多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。GRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*。

SGN化工乳化機參數表：

1 表中上限處理量是指介質為“水"的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

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